Apparecchiatura per riscaldamento a induzione a ultra-alta frequenza

Modello: Serie XZC

Gamma di Potenza: 8kW – 1500kW

Tensione in ingresso: 380V±10% / 500V±10%

Frequenza dell'invertitore: 80kHz – 600kHz

Dettagli del prodotto

  • Nucleo di controllo: Adotta un processore di segnale digitale ad alta velocità (HDSP) e utilizza un chip dedicato sviluppato da OG-induction come processore ausiliario.
  • Utilizza IGBT o SiC-Mosfet come principali dispositivi inverter, combinato con un metodo di controllo risonante efficiente e veloce, raggiungendo un'efficienza dell'inverter superiore 95% e un fattore di potenza dell'unità principale superiore 0.9.
  • Raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, oppure una combinazione di entrambi rende l'apparecchiatura più adatta per applicazioni in vari settori.
  • L'apparecchiatura adotta un sistema completamente digitale, metodo di controllo risonante veloce e ad alta efficienza, consentendogli di adattarsi a induttori con vari parametri e di funzionare in uno stato di alta efficienza. L'intera serie di alimentatori dispone di un modulo di controllo della temperatura PID digitale integrato, compresi i processi della curva di controllo della temperatura programmabili dall'utente, con funzioni di misurazione della temperatura a 2 o 6 canali.
  • Interfacce IO per applicazioni di ingegneria programmabili integrate: uscita analogica, ingresso analogico, Uscita IO, Interfacce di ingresso IO, e interfacce di comunicazione RS232 o RS485.
  • L'interfaccia di comunicazione può essere collegata ad un registratore dati dedicato.
  • La regolazione della potenza adotta un metodo di regolazione continua, da cui è possibile regolare 0% a 100%.
  • L'interfaccia di controllo supporta sia il display cinese che inglese, con 7″, 10", o schermi da 15″. Diversi gradi di schermi vengono utilizzati in base alle diverse occasioni di applicazione.
  • Controller remoti cablati o wireless opzionali (dotati di display LED o LCD).

Tecnologie fondamentali

​
  1. Trasmissione in fibra ottica: I dispositivi di alimentazione interni degli alimentatori per riscaldamento a induzione devono generare alte frequenze e correnti elevate, generando un forte campo magnetico ad alta frequenza all'interno dell'armadio. Questo campo provoca interferenze significative ai segnali di trasmissione tra vari circuiti, che compromettono il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Poiché le fibre ottiche trasmettono solo luce, senza condurre elettricità o magnetismo durante la trasmissione del segnale, non vengono influenzate da alcun campo elettromagnetico durante tutto il processo, conferendo loro una resistenza estremamente forte alle interferenze elettromagnetiche e alle interferenze industriali. Perciò, utilizziamo fibre ottiche per trasmettere segnali di azionamento critici, prevenendo le interferenze derivanti da forti campi elettromagnetici e migliorando la stabilità delle apparecchiature.​
  1. Modalità di debug di sicurezza: Questa funzione è un'innovazione originale della nostra azienda. Durante il debug del processo, l'attivazione della modalità di debug di sicurezza consente all'alimentatore di testare l'adattamento del carico, identificare rapidamente i punti di risonanza e caricare i punti di corrispondenza, e registrare la frequenza di risonanza del carico e il rapporto tensione-corrente. Ciò evita danni al pezzo durante la fase di debug, riduce il tempo di debug, migliora l’efficienza produttiva, e previene danni al personale e alle attrezzature.​
  1. Controllo intelligente della potenza: Gli alimentatori automatici della nostra azienda sono controllati da processori DSP, con parametri consolidati nel programma. I cambiamenti ambientali non influenzano i parametri interni, offrendo agli alimentatori digitali una stabilità molto più elevata rispetto ai sistemi di controllo analogici.​
  1. Avvio rapido con 100% Tasso di successo dell'avvio: In qualsiasi condizione di carico (senza carico/pieno carico) e qualsiasi temperatura (freddo/caldo), l'apparecchiatura può raggiungere la piena potenza in meno di 0.1 secondi dall'avvio, rendendolo l'apparecchio di riscaldamento a induzione intelligente più veloce in Cina. Ciò migliora notevolmente l’efficienza della produzione, riduce il consumo energetico sia dell'alimentazione che delle apparecchiature ausiliarie, e il 100% il tasso di successo dell'avvio impedisce perdite di riscaldamento.​
  1. Conversione adattativa della frequenza: Adottando la tecnologia di conversione di frequenza adattiva basata su PLL, la frequenza dell'inverter può monitorare istantaneamente e con precisione le variazioni del carico. Regola tempestivamente la frequenza e la fase dell'inverter per garantire che l'IGBT funzioni sempre nello ZCS (Commutazione a corrente zero) stato, realizzando “commutazione morbida” per l'IGBT. Ciò evita il funzionamento dell'IGBT in presenza di picchi di alta tensione, riducendo efficacemente le perdite degli IGBT e del sistema, riducendo al minimo il riscaldamento degli IGBT.​
  1. Linea di feedback adattivo: Quando si sostituisce la linea di uscita del carico o si sposta il carico, non è necessario considerare la corrispondente relazione tra la linea di uscita del carico e la linea di feedback. L'alimentatore valuta automaticamente la polarità della linea di feedback ed esegue le regolazioni interne di conseguenza. Ciò elimina inutili problemi causati da collegamenti errati della linea di feedback.​
  1. Autodiagnosi dei guasti: In caso di malfunzionamento dell'operatore o allarmi attivati ​​da condizioni speciali, il touchscreen visualizza i dettagli del guasto. Facendo clic su “Aiuto” Il pulsante per il guasto corrispondente consente agli utenti di interrogare le relative soluzioni di risoluzione dei problemi. Sopra 90% dei guasti più comuni possono essere risolti rapidamente dagli operatori stessi, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva e riducendo la dipendenza dagli operatori’ perizia tecnica.​
  1. Potente funzione di comunicazione e interfaccia uomo-macchina intuitiva: Le interfacce RS485/232 riservate consentono lo scambio di dati con controllori esterni (come i computer industriali, touchscreen industriali, e laptop) o la sala di controllo centrale.​

Tabella di selezione del modello

Parametro XZC-20 XZC-40 XZC-60 XZC-80 XZC-100 XZC-150 XZC-200 XZC-250 XZC-300 XZC-400
Tensione di uscita Monofase 220V±10%, Trifase 380V±10%, Voltaggio personalizzabile su richiesta
Potenza in ingresso nominale 20KVA 40KVA 60KVA 80KVA 100KVA 150KVA 200KVA 250KVA 300KVA 400KVA
Corrente in ingresso (Trifase) 30Un 60Un 75Un 90Un 120Un 225Un 300Un 375Un 450Un 600Un
Frequenza di oscillazione 200-600KHZ 100-300KHZ 100-30KHZ 10-250KHZ 100-200KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ
Fattore di potenza >0,95
Precisione del controllo della potenza ±0,5%
Orario di avvio 0.1s
Stabilità del potere <±0.1%
Modalità di lavoro Corrente costante / Tensione costante / Potenza costante (selezionabile)
Nucleo di controllo Processore DSP ad alte prestazioni
Metodo di controllo Controllo interno / Telecomando (commutabile)
Interfaccia operativa Touchscreen industriale + Pulsanti
Interfaccia di comunicazione RS485
Temperatura ambiente operativa 0-40℃
Umidità ambientale operativa ≤90%UR
Altitudine massima ≤1000 m
Requisiti ambientali Polvere conduttiva non esplosiva, metalli non corrosivi, gas isolanti non distruttivi
Intervallo di regolazione della potenza 5%-100%
Pressione dell'acqua di lavoro 0.2-0.30MPA
Note Tipo diviso / Tipo integrato