초고주파 유도 가열 장비

모델: XZC 시리즈

전력 범위: 8kW – 1500kW

입력 전압: 380V±10% / 500V±10%

인버터 주파수: 80kHz – 600kHz

제품 세부정보

  • 제어 코어: 고속 디지털 신호 프로세서 채택 (HDSP) 보조 프로세서로는 OG-induction에서 개발한 전용 칩을 사용합니다..
  • IGBT 또는 SiC-Mosfet를 주요 인버터 장치로 사용, 효율적이고 빠른 공진 제어 방식과 결합, 이상의 인버터 효율 달성 95% 그리고 메인 유닛 역률은 100% 이상입니다. 0.9.
  • 공기 냉각, 수냉, 또는 두 가지를 결합하면 장비가 다양한 산업 분야의 응용 분야에 더 적합해집니다..
  • 장비는 완전 디지털 방식을 채택합니다., 고효율, 고속 공진 제어 방식, 다양한 매개변수를 가진 인덕터에 적응하고 고효율 상태에서 작동할 수 있습니다.. 전체 전원 공급 장치 시리즈에는 디지털 PID 온도 제어 모듈이 내장되어 있습니다., 사용자 프로그래밍 가능한 온도 제어 곡선 프로세스 포함, 2채널 또는 6채널 온도 측정 기능 포함.
  • 프로그래밍 가능 엔지니어링 애플리케이션 IO 인터페이스 내장: 아날로그 출력, 아날로그 입력, IO 출력, IO 입력 인터페이스, RS232 또는 RS485 통신 인터페이스.
  • 통신 인터페이스는 전용 데이터 기록 장치에 연결될 수 있습니다..
  • 전력 조정은 무단 조절 방식을 채택합니다., 에서 조정할 수 있는 것 0% 부터 100%.
  • 제어 인터페이스는 중국어와 영어 디스플레이를 모두 지원합니다., 7인치로, 10″, 또는 15인치 스크린. 다양한 적용 상황에 따라 다양한 등급의 스크린이 사용됩니다..
  • 유선 또는 무선 원격 컨트롤러(옵션) (LED 또는 LCD 디스플레이 장착).

핵심기술

​
  1. 광섬유 전송: 유도가열 전원장치의 내부 전원장치는 고주파, 고전류를 발생시켜야 합니다., 캐비닛 내부에 강한 고주파 자기장이 발생합니다.. 이 필드는 다양한 회로 간의 전송 신호에 심각한 간섭을 일으킵니다., 장비의 정상적인 작동을 방해하는 경우. 광섬유는 신호 전송 중에 전기나 자기를 전도하지 않고 빛만 전송하므로 프로세스 전반에 걸쳐 전자기장의 영향을 받지 않습니다., 전자기 간섭 및 산업 간섭에 대해 매우 강한 저항력을 제공합니다.. 그러므로, 중요한 구동 신호를 전송하기 위해 광섬유를 사용합니다., 강한 전자기장으로부터의 간섭을 방지하고 장비 안정성을 향상시킵니다..​
  1. 안전 디버깅 모드: 이 기능은 우리 회사의 독창적인 혁신입니다.. 프로세스 디버깅 중, 안전 디버깅 모드를 활성화하면 전원 공급 장치에서 부하 일치를 테스트할 수 있습니다., 공진점을 빠르게 식별하고 매칭점을 로드합니다., 부하 공진 주파수와 전압 대 전류 비율을 기록합니다.. 이를 통해 디버깅 단계 중 공작물 손상을 방지할 수 있습니다., 디버깅 시간 단축, 생산 효율성 향상, 인력과 장비에 대한 피해를 방지합니다..​
  1. 지능형 전력 제어: 당사의 자동 전원 공급 장치는 DSP 프로세서에 의해 제어됩니다., 프로그램에서 매개변수가 확정된 경우. 환경 변화는 내부 매개변수에 영향을 미치지 않습니다., 아날로그 제어 시스템에 비해 디지털 전원 공급 장치의 안정성이 훨씬 더 높습니다..​
  1. 신속한 시작 100% 창업 성공률: 어떤 부하 조건에서도 (무부하/완전 부하) 그리고 어떤 온도 (추운/뜨거운), 장비는 최대 전력 출력에 도달할 수 있습니다. 0.1 시작부터 몇 초 만에 중국에서 가장 빠른 지능형 유도 가열 장비가 됩니다.. 이는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다., 전원 공급 장치와 보조 장비 모두의 에너지 소비를 줄입니다., 그리고 100% 시동 성공률로 난방 누수 방지.​
  1. 적응형 주파수 변환: PLL 기반 적응형 주파수 변환 기술을 채택하여, 인버터 주파수는 부하의 변화를 즉각적이고 정확하게 추적할 수 있습니다.. IGBT가 항상 ZCS에서 작동하도록 인버터의 주파수와 위상을 적시에 조정합니다. (제로 전류 스위칭) 상태, 깨닫다 “소프트 스위칭” IGBT의 경우. 이는 고전압 피크에서 IGBT 작동을 방지합니다., IGBT 발열을 최소화하면서 IGBT 및 시스템 손실을 효과적으로 줄입니다..​
  1. 적응형 피드백 라인: 부하 출력선을 교체하거나 부하를 이동할 때, 부하 출력 라인과 피드백 라인 사이의 대응 관계를 고려할 필요가 없습니다.. 전원 공급 장치는 피드백 라인의 극성을 자동으로 판단하고 그에 따라 내부 조정을 수행합니다.. 이는 잘못된 피드백 라인 연결로 인해 발생하는 불필요한 문제를 제거합니다..​
  1. 고장 자가진단: 운전자의 오조작 또는 특수한 상황으로 인해 경보가 발생한 경우, 터치스크린에 오류 세부 정보가 표시됩니다.. 클릭하면 “돕다” 해당 오류에 대한 버튼을 사용하면 사용자가 관련 문제 해결 솔루션을 쿼리할 수 있습니다.. 오버 90% 일반적인 결함 중 운영자가 신속하게 해결할 수 있는 경우, 생산 효율성을 크게 향상시키고 작업자에 대한 의존도를 줄입니다.’ 기술적 전문성.​
  1. 강력한 통신 기능과 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스: 예약된 RS485/232 인터페이스를 통해 외부 컨트롤러와 데이터 교환 가능 (산업용 컴퓨터와 같은, 산업용 터치스크린, 그리고 노트북) 아니면 중앙통제실에서.​

모델선정표

매개변수 XZC-20 XZC-40 XZC-60 XZC-80 XZC-100 XZC-150 XZC-200 XZC-250 XZC-300 XZC-400
출력 전압 단상 220V±10%, 삼상 380V±10%, 필요에 따라 전압 맞춤화 가능
정격 입력 전력 20KVA 40KVA 60KVA 80KVA 100KVA 150KVA 200KVA 250KVA 300KVA 400KVA
입력 전류 (삼상) 30A 60A 75A 90A 120A 225A 300A 375A 450A 600A
진동 주파수 200-600KHZ 100-300KHZ 100-30KHZ 10-250KHZ 100-200KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ 100-150KHZ
역률 >0.95
전력 제어 정밀도 ±0.5%
시작 시간 0.1초
전력 안정성 <±0.1%
작업 모드 정전류 / 정전압 / 일정한 전력 (선택 가능)
제어 코어 고성능 DSP 프로세서
제어 방법 내부통제 / 원격 제어 (전환 가능)
운영 인터페이스 산업용 터치스크린 + 버튼
통신 인터페이스 RS485
작동 주변 온도 0-40℃
작동 주위 습도 90%RH 이하
최대 고도 1000m 이하
환경 요구 사항 전도성 비폭발성 분진, 비부식성 금속, 비파괴 절연 가스
전력 조정 범위 5%-100%
작동 수압 0.2-0.30MPA
메모 분할형 / 일체형