Die Wahl einer Induktionsheizbehandlungsmaschine erfordert ein vorläufiges Verständnis des Marktes für Induktionsheizgeräte. Die folgenden Abschnitte geben einen grundlegenden Überblick über den Markt aus verschiedenen Perspektiven.
1.Wahl zwischen analogen Steuermaschinen und digitalen Steuerungsmaschinen
2.Vor- und Nachteile analoger und digitaler Steuerung
3.Vorteile der Glasfaserübertragung in Induktionsheizbehandlungsmaschinen
4.Strukturelle Typwahl
5.Schutzleistung und Zuverlässigkeit
Wahl zwischen analogen Steuermaschinen und digitalen Steuerungsmaschinen
- Die 1. Generation, auf einer analogen Schaltungsarchitektur aufgebaut, bietet grundlegende Funktionalität mit a 1% Regelgenauigkeit und manuelle Leistungsanpassung. Dabei handelt es sich um eine zuverlässige Einstiegsoption für einfache Anwendungen, Es ist durch seinen geringen Wirkungsgrad begrenzt, enge Lastkompatibilität, und Mangel an Intelligenz, was es für moderne industrielle Anforderungen ungeeignet macht.
1Induktionsheizsystem der ersten Generation
- Die 2. Generation, Angetrieben durch eine allgemeine CPU, stellt ein bemerkenswertes Upgrade mit digitaler Leistungsanpassung dar, eine LCD-Bildschirmschnittstelle, und mehrere Schutzsysteme. Mit einer 0.5% Steuerungsgenauigkeit und schnellerer Startgeschwindigkeit, bewältigt es komplexere Aufgaben besser als sein Vorgänger, bleibt aber in Bezug auf Effizienz und Lastflexibilität hinter Effizienz.
2und Generation des Induktionsheizsystems
- Die 3. Generation, basierend auf einer DSP-Architektur, ist die fortschrittlichste verfügbare Lösung. Es liefert 0.1% ultrahohe Steuerungsgenauigkeit, Glasfasersignalübertragung, intelligenten schnellen Schutz. seine hohe Effizienz, breite Lastkompatibilität, und intelligente Funktionen wie Fehlerortungswarnungen und Hybridresonanzmodi machen es ideal für hochpräzise, hochleistungsindustrielle Umgebungen.
Das Induktionsheizsystem der 3. Generation
| Artikel | 11. Generation | 2Generation | 33. Generation |
|---|---|---|---|
| Kontrollmethode | Analoger Chip | Allgemeine CPU | Digitale Signalverarbeitung |
| Kontrollgenauigkeit | 1% | 0.5% | 0.1% |
| Zuverlässigkeit | Mittel | Mittel | Hoch |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Mechanisches Messgerät & Digitalanzeige | LCD-Bildschirm | Touch-Screen |
| Leistungsanpassung | Handbuch | Digital | Digital / Netzwerk / Intelligent |
| Signalübertragung | Elektrisches Signal | Elektrisches Signal | Glasfaserübertragung |
| Effizienz | Mittel | Mittel-Hoch | Hoch |
| Anwendungsbereich laden | Mittel | Mittel | Breit |
| Intelligenz | Keine | Keine | Hoch |
| Startgeschwindigkeit | Lastabhängig, maximal 0,2 s | Maximal 0,1 s | 0.05s (Sowohl Leerlauf als auch Volllast) |
| Prozesswiederholbarkeit | Mittlere Wiederholgenauigkeit | Hohe Wiederholgenauigkeit | Hohe Wiederholgenauigkeit |
| Schutzsystem | Wenige | Mehrfacher Schutz | Intelligenter Schnellschutz |
| Fehlerdiagnose | Nur Aufforderung | Fehleranzeige | Warnt Fehlerort und Lösungen |
| Leistungsregulierungsmodus | Frequenz & Chopper-Verordnung | Chopper-Verordnung | Vorstufenspannungsregelung & Soft-Switching-PWM |
| Resonanzmodus | Serienresonanz | Serienresonanz | Serienresonanz / Parallelresonanz / Hybride Resonanz |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Luftkühlung | Wasserkühlung / Luftkühlung |
| Lasttyp | Standardtransformator | Variabler Transformator | Standardtransformator / Variabler Transformator / Koaxialer Transformator |
Mit drei Generationen technologischer Verfeinerung, haben wir uns von analogsignalgesteuerten Induktionsheizsystemen zu vollständig digital gesteuerten Systemen entwickelt. Wir haben reichhaltige Erfahrung in der unabhängigen Herstellung von Induktionsheizstromversorgungen – den Kernkomponenten von Induktionsheizsystemen – gesammelt. Durch die Nutzung einer hochwertigen Lieferkette, in Verbindung mit unserer umfangreichen Fertigungskompetenz und umfassendem After-Sales-Service, bieten wir zuverlässige Garantien für Induktionsheizlösungen in der Fertigungsindustrie.
Haupt-Core-Board
Das Mainboard der 1. Generation der Induktionserhitzungsbehandlungsmaschine
DSP Induktionserhitzungsbehandlungsmaschinen-Mainboard
Das Haupt-Core-Board stellt unsere Kerntechnologie dar, unabhängig entwickelt, intern hergestellt, und durch iterative Hardware- und Softwareoptimierungen verfeinert. Wir garantieren eine 10-Jahr Garantie auf Core-Mainboards. (Schäden, die nicht durch menschliche Faktoren verursacht wurden)
Der Steuerungsprozess, Datenverarbeitung, Sowohl die Parametrierung als auch die Speicherung des DSP-intelligenten Induktionsheizungs-Netzteils werden vollständig digital durchgeführt. Umweltveränderungen beeinflussen den Berechnungs- und Ausgabprozess nicht. Im Vergleich zu analog gesteuerten Systemen, bietet das vollständig digitale Netzteil eine höhere Stabilität unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.
Die zentrale Hauptplatine steuert die IGBTs so, dass sie in einem optimalen Soft-Switching-Zustand arbeiten, um Schaltverluste, Spannungs-/Stromspitzen, und lokale Temperaturanstiege zu minimieren. Dies verhindert nicht nur die Verringerung der Invertenz-Effizienz, die durch Abweichungen vom optimalen Inversionszustand verursacht wird, sondern löst auch Probleme wie beschleunigte Alterung von IGBTs (z.B., unerwarteter Ausfall nach einem Jahr Nutzung) und hohe langfristige Wartungskosten.
Unsere DSP-intelligente Induktionshitzebehandlungsmaschine verwendet DSP+CPLD All-Digital-Leistungs- und Frequenzregelungstechnologie, und die Technologie hat sich zur zweiten Generation des hochleistungsfähigen präzisen Regelungsalgorithmus entwickelt. Alle Regelungsprozesse, Datenverarbeitung, und Parameterberechnungen werden mit hoher Geschwindigkeit innerhalb des intelligenten Chips ausgeführt, um die Frequenzverfolgung ohne Verlust der Sperre oder Drift zu gewährleisten, und eine Steuerungsgenauigkeit auf Nanosekundenebene zu erreichen.
Glasfaser
Glasfaserkommunikation wird eingesetzt, um elektromagnetische Störungen zu verhindern, die Übertragungsreaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, und die Gesamteffizienz zu steigern.
