Elige una máquina de tratamiento por inducción requiere un conocimiento preliminar del mercado de equipos de calefacción por inducción. Las siguientes secciones ofrecerán una visión básica del mercado desde múltiples perspectivas.

1.Elige entre máquinas de control analógicas y máquinas de control digitales

2.Ventajas y desventajas del control analógico y digital

3.Ventajas de la transmisión por fibra óptica en máquinas de tratamiento por inducción

4.Selección de tipos estructurales

5.Rendimiento y fiabilidad en la protección

Elige entre máquinas de control analógicas y máquinas de control digitales

  • La primera generación, construido sobre una arquitectura de circuito analógico, ofrece funcionalidad básica con un 1% Precisión del control y ajuste manual de potencia.. Si bien es una opción básica confiable para aplicaciones simples, está limitado por su baja eficiencia, compatibilidad de carga estrecha, y falta de inteligencia, haciéndolo inadecuado para las demandas industriales modernas.

    1st generation induction heating system

    1Sistema de calentamiento por inducción de primera generación.

  • La segunda generación, alimentado por una CPU general, representa una mejora notable con ajuste de potencia digital, una interfaz de pantalla LCD, y múltiples sistemas de protección. con un 0.5% precisión de control y velocidad de arranque más rápida, maneja tareas más complejas mejor que su predecesor, pero todavía queda corta en términos de eficiencia y flexibilidad de carga.

    2nd generation induction heating system

    2sistema de calentamiento por inducción de 2.ª generación

  • La 3.ª generación, basada en una arquitectura DSP, es la solución más avanzada disponible. Ofrece 0.1% precisión de control ultraalta, transmisión de señal por fibra óptica, y protección rápida e inteligente. Su alta eficiencia, amplia compatibilidad de carga, y características inteligentes como alertas de localización de fallos y modos híbridos de resonancia lo hacen ideal para entornos industriales de alta precisión, entornos industriales de alto rendimiento.

    The 3rd generation induction heating system

    El sistema de calefacción por inducción de tercera generación

Artículo 1primera generación 2segunda generación 3tercera generación
Método de control Chip analógico CPU generales Procesamiento de señales digitales
Controlar la precisión 1% 0.5% 0.1%
Fiabilidad Medio Medio Alta
Interfaz hombre-máquina Medidor Mecánico & Pantalla digital Pantalla LCD Pantalla táctil
Ajuste de potencia Manual Digital Digital / Red / Inteligente
Transmisión de señal Señal eléctrica Señal eléctrica Transmisión de fibra óptica
Eficiencia Medio Medio-Alto Alta
Rango de aplicación de carga Medio Medio Ancho
Inteligencia Ninguno Ninguno Alta
Velocidad de inicio Dependiente de la carga, máx. 0,2 s Máximo 0,1 s 0.05s (tanto sin carga como con carga completa)
Repetibilidad del proceso Repetibilidad media Alta repetibilidad Alta repetibilidad
Sistema de protección Pocos Protección múltiple Protección rápida inteligente
Diagnóstico de fallos Sólo aviso Visualización de fallos Alertas Ubicación de fallas y soluciones
Modo de regulación de potencia Frecuencia & Regulación del helicóptero Regulación del helicóptero Regulación de voltaje previa a la etapa & Conmutación suave PWM
Modo de resonancia Resonancia en serie Resonancia en serie Resonancia en serie / Resonancia paralela / Resonancia híbrida
Método de enfriamiento Refrigeración por agua Refrigeración por aire Refrigeración por agua / Refrigeración por aire
Tipo de carga Transformador estándar Transformador variable Transformador estándar / Transformador variable / Transformador Coaxial
Con tres generaciones de refinamiento tecnológico, hemos evolucionado de sistemas de calefacción por inducción controlados por señal analógica a sistemas totalmente controlados digitalmente. Hemos acumulado una amplia experiencia en la fabricación independiente de fuentes de alimentación por inducción—los componentes principales de los sistemas de calefacción por inducción. Aprovechando una cadena de suministro premium, junto con nuestra amplia experiencia en fabricación y un completo servicio posventa, Ofrecemos garantías confiables para soluciones de calentamiento por inducción en la industria manufacturera..

Placa base central

The 1st generation induction heating treatment machine mainboard

La placa principal de la máquina de tratamiento por inducción de 1.ª generación

dsp induction heating treatment machine mainboard

Placa principal de la máquina de tratamiento por inducción DSP

La placa base central representa nuestra tecnología principal, desarrollado de forma independiente, fabricado internamente, y perfeccionado mediante optimizaciones iterativas de hardware y software. Garantizamos un 10-año de garantía placas base. (Daños no causados ​​por factores humanos)
El proceso de control, proceso de datos, y el almacenamiento de parámetros de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción inteligente DSP se realiza completamente de forma digital. Los cambios ambientales no afectan el proceso de cálculo y salida. En comparación con los sistemas de control analógicos, la fuente de alimentación totalmente digital ofrece mayor estabilidad en entornos variables.
La placa base central controla los IGBTs para operar en un estado de conmutación suave óptimo, minimizando las pérdidas por conmutación, sobretensiones de voltaje/corriente, y el aumento local de temperatura. Esto no sólo evita la reducción de la eficiencia de la inversión causada por desviaciones del estado de inversión óptimo, pero también resuelve problemas como el envejecimiento acelerado de los IGBT (por ejemplo, Fallo inesperado después de un año de uso.) y altos costos de mantenimiento a largo plazo.
Nuestra máquina de tratamiento de calentamiento por inducción inteligente DSP emplea tecnología de control de frecuencia y potencia totalmente digital DSP+CPLD, Y la tecnología ha evolucionado hasta convertirse en el algoritmo de control preciso de alto rendimiento de segunda generación.. Todos los procesos de control., proceso de datos, y los cálculos de parámetros se ejecutan a alta velocidad dentro del chip inteligente, asegurando el seguimiento de frecuencia sin pérdida de bloqueo ni deriva, y logrando una precisión de control a nivel de nanosegundos.

Fibra óptica

Se adopta comunicación por fibra óptica para prevenir interferencias electromagnéticas, mejorar la velocidad de respuesta de la transmisión, y aumentar la eficiencia general.