Scegliere una macchina per trattamento di induzione richiede una comprensione preliminare del mercato delle attrezzature per il riscaldamento induttivo. Le sezioni seguenti forniranno una panoramica di base del mercato da più prospettive.
1.Scegliere tra macchine di controllo analogico e digitale
2.Vantaggi e svantaggi del controllo analogico e digitale
3.Vantaggi della trasmissione a fibra ottica nelle macchine per trattamento di induzione
4.Selezione del tipo strutturale
5.Prestazioni di protezione e affidabilità
Scegliere tra macchine di controllo analogico e digitale
- La 1ª generazione, basata su un'architettura a circuito analogico, offre funzionalità di base con una 1% precisione di controllo e regolazione manuale della potenza. Pur essendo un'opzione entry-level affidabile per applicazioni semplici, è limitata dalla sua bassa efficienza, stretta compatibilità dei carichi, e mancanza di intelligenza, rendendola inadatta alle esigenze industriali moderne.
1sistema di riscaldamento a induzione di 1ª generazione
- La 2ª generazione, alimentata da una CPU generale, rappresenta un aggiornamento notevole con regolazione digitale della potenza, un'interfaccia con schermo LCD, e molteplici sistemi di protezione. Con a 0.5% precisione di controllo e velocità di avvio più rapida, gestisce compiti più complessi meglio del suo predecessore, ma è ancora insufficiente in termini di efficienza e flessibilità di carico.
2sistema di riscaldamento a induzione di seconda generazione
- La 3a generazione, basato su un'architettura DSP, è la soluzione più avanzata disponibile. Offre 0.1% precisione di controllo ultraelevata, trasmissione del segnale in fibra ottica, e protezione rapida intelligente. La sua alta efficienza, ampia compatibilità di carico, e funzioni intelligenti come avvisi di localizzazione dei guasti e modalità di risonanza ibrida lo rendono ideale per ambienti industriali ad alta precisione, ambienti industriali ad alta produttività.
Il sistema di riscaldamento a induzione di terza generazione
| Articolo | 1prima generazione | 2Seconda Generazione | 3Terza generazione |
|---|---|---|---|
| Metodo di controllo | Chip analogico | CPU generale | Elaborazione del segnale digitale |
| Precisione del controllo | 1% | 0.5% | 0.1% |
| Affidabilità | Media | Media | Alta |
| Interfaccia uomo-macchina | Contatore meccanico & Display digitale | Schermo LCD | Schermo tattile |
| Regolazione della potenza | Manuale | Digitale | Digitale / Rete / Intelligente |
| Trasmissione del segnale | Segnale elettrico | Segnale elettrico | Trasmissione in fibra ottica |
| Efficienza | Media | Medio-Alto | Alta |
| Carica intervallo di applicazione | Media | Media | Largo |
| Intelligenza | Nessuno | Nessuno | Alta |
| Velocità di avvio | Dipendente dal carico, massimo 0,2 s | Massimo 0,1 s | 0.05s (sia a vuoto che a pieno carico) |
| Ripetibilità del processo | Ripetibilità media | Alta ripetibilità | Alta ripetibilità |
| Sistema di protezione | Pochi | Protezione multipla | Protezione rapida intelligente |
| Diagnosi dei guasti | Solo richiesta | Visualizzazione dei guasti | Avvisi Posizione e soluzioni dei guasti |
| Modalità di regolazione della potenza | Frequenza & Regolazione del chopper | Regolazione del chopper | Regolazione della tensione di pre-stadio & PWM a commutazione morbida |
| Modalità di risonanza | Risonanza in serie | Risonanza in serie | Risonanza in serie / Risonanza parallela / Risonanza ibrida |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | Raffreddamento ad aria | Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria |
| Tipo di carico | Trasformatore standard | Trasformatore variabile | Trasformatore standard / Trasformatore variabile / Trasformatore coassiale |
Con tre generazioni di perfezionamento tecnologico, siamo passati dai sistemi di riscaldamento a induzione controllati da segnali analogici a quelli completamente controllati digitalmente. Abbiamo accumulato una ricca esperienza nella produzione indipendente di alimentatori per riscaldamento a induzione—i componenti chiave dei sistemi di riscaldamento a induzione. Sfruttando una catena di approvvigionamento premium, insieme alla nostra ampia esperienza nella produzione e a un servizio post-vendita completo, forniamo garanzie affidabili per soluzioni di riscaldamento a induzione nell'industria manifatturiera.
Scheda madre principale
Scheda madre della macchina per trattamento a riscaldamento a induzione di 1ª generazione
Scheda madre della macchina per trattamento a riscaldamento a induzione DSP
La scheda madre principale rappresenta la nostra tecnologia fondamentale, sviluppata indipendentemente, prodotta internamente, e perfezionata attraverso ottimizzazioni iterative di hardware e software. Garantiamo una 10-schede madri core con garanzia di un anno. （Danni non causati da fattori umani）
Il processo di controllo, elaborazione dei dati, e la memorizzazione dei parametri dell'alimentatore di riscaldamento a induzione intelligente DSP vengono tutti eseguiti digitalmente. I cambiamenti ambientali non influiscono sul calcolo e sul processo di output. Rispetto ai sistemi di controllo analogici, l'alimentatore completamente digitale offre una maggiore stabilità in ambienti diversi.
La scheda madre principale controlla gli IGBT affinché funzionino in uno stato di commutazione graduale ottimale, minimizzando le perdite di commutazione, picchi di tensione/corrente, e aumento della temperatura locale. Questo non solo impedisce la riduzione dell'efficienza di inversione causata da deviazioni dallo stato di inversione ottimale, ma risolve anche problemi come l'invecchiamento accelerato degli IGBT (ad esempio, malfunzionamento inaspettato dopo un anno di uso) e elevati costi di manutenzione a lungo termine.
La nostra macchina intelligente di trattamento per induzione con DSP impiega tecnologia di controllo di potenza e frequenza digitale all-digital DSP+CPLD, e la tecnologia è evoluta all'algoritmo di controllo preciso ad alte prestazioni di seconda generazione. Tutti i processi di controllo, elaborazione dei dati, e i calcoli dei parametri vengono eseguiti ad alta velocità all'interno del chip intelligente, garantendo il tracciamento della frequenza senza perdita di aggancio o deriva, e raggiungendo una precisione di controllo a livello di nanosecondi.
Fibra ottica
Viene adottata la comunicazione in fibra ottica per prevenire interferenze elettromagnetiche, migliorare la velocità di risposta della trasmissione, e aumentare l'efficienza complessiva.
