选择感应加热处理机之前需要对感应加热设备市场有初步了解. 以下各部分将从多个角度提供市场的基本概述.
1.选择模拟控制机和数字控制机之间的区别
2.模拟控制和数字控制的优缺点
3.感应加热处理机中光纤传输的优势
4.结构类型选择
5.防护性能和可靠性
选择模拟控制机和数字控制机之间的区别
- 第一代, 基于模拟电路架构, 提供基本功能 1% 控制精度及手动功率调整. 虽然它是简单应用程序的可靠入门级选项, 它受到其低效率的限制, 窄负载兼容性, 和缺乏智力, 使其不适合现代工业需求.
1ST代感应加热系统
- 第2代, 由通用CPU供电, 代表了数字功率调节的显着升级, 液晶屏界面, 以及多重保护系统. 与一个 0.5% 控制精度和更快的启动速度, 它比其前身能够更好地处理更复杂的任务, 但在效率和负载灵活性方面仍存在不足.
2第二代感应加热系统
- 第三代, 基于DSP架构, 是目前最先进的解决方案. 它提供 0.1% 超高控制精度, 光纤信号传输, 以及智能快速保护. 其效率高, 广泛的负载兼容性, 以及诸如故障定位警报和混合谐振模式等智能功能，使其非常适合高精度, 高产能的工业环境.
第3代感应加热系统
| 物品 | 1ST一代 | 2第二代 | 3第三代 |
|---|---|---|---|
| 控制方式 | 模拟芯片 | 通用CPU | 数字信号处理 |
| 控制精度 | 1% | 0.5% | 0.1% |
| 可靠性 | 中 | 中 | 高 |
| 人机界面 | 机械表 & 数字显示 | 液晶屏 | 触摸屏 |
| 功率调整 | 手动的 | 数字的 | 数字的 / 网络 / 智能 |
| 信号传输 | 电信号 | 电信号 | 光纤传输 |
| 效率 | 中 | 中高 | 高 |
| 负载应用范围 | 中 | 中 | 宽的 |
| 智力 | 没有任何 | 没有任何 | 高 |
| 启动速度 | 负载相关, 最长0.2秒 | 最大0.1秒 | 0.05s (空载和满载) |
| 过程重复性 | 中等重复性 | 高重复性 | 高重复性 |
| 保护系统 | 很少 | 多重保护 | 智能快速保护 |
| 故障诊断 | 仅提示 | 故障显示 | 警报 故障定位及解决方案 |
| 功率调节模式 | 频率 & 斩波调节 | 斩波调节 | 前级电压调节 & 软开关脉宽调制 |
| 共振模式 | 串联谐振 | 串联谐振 | 串联谐振 / 并联共振 / 混合共振 |
| 冷却方式 | 水冷 | 风冷 | 水冷 / 风冷 |
| 负载类型 | 标准变压器 | 可变变压器 | 标准变压器 / 可变变压器 / 同轴变压器 |
经过三代技术的精炼, 我们已经从模拟信号控制的感应加热系统发展到完全数字控制的系统. 我们在感应加热电源（感应加热系统的核心组件）的自主制造方面积累了丰富的经验. 利用优质供应链, 加上我们丰富的制造专业知识和全面的售后服务, 我们为制造业感应加热解决方案提供可靠保障.
核心主板
第一代感应加热处理机主板
DSP感应加热处理机主板
核心主板代表了我们的核心技术, 自主开发, 内部制造, 并通过迭代硬件和软件优化进行完善. 我们保证 10-核心主板保修一年. （非人为因素造成的损坏）
控制过程, 数据处理, DSP智能感应加热电源的参数存储都是数字化进行的. 环境变化不会影响计算和输出过程. 与模拟控制系统相比, 全数字电源在各种环境下提供更高的稳定性.
核心主板控制IGBT在最佳软开关状态下运行, 最小化开关损耗, 电压/电流浪涌, 以及局部温度升高. 这不仅防止了因偏离最佳逆变状态而导致的逆变效率降低, 还解决了 IGBT 加速老化等问题 (例如, 使用一年后出现意外故障) 以及高昂的长期维护成本.
我们的DSP智能感应热处理机采用DSP+CPLD全数字功率和频率控制技术, 技术已发展至第二代高性能精密控制算法. 所有控制流程, 数据处理, 并且参数计算在智能芯片内高速执行, 确保频率跟踪无丢锁或漂移, 实现纳秒级控制精度.
光纤
采用光纤通信以防止电磁干扰, 提高传输响应速度, 提升整体效率.
