Máy tôi một phần trục răng bằng cảm ứng

Ⅰ. Xem quá trình làm cứng trục Spline

Ⅱ. Cách thức hoạt động của quá trình làm cứng cảm ứng trục Spline một lần

Phần có rãnh thì khó chịu nhiệt hơn so với bề mặt hình trụ trơn.

Cấu hình spline chứa các đầu răng, hai bên sườn, rễ và rãnh. Các tính năng này tạo ra các điều kiện ghép điện từ khác nhau xung quanh biên dạng, vì vậy kết quả làm nóng không thể được kiểm soát chỉ bằng nguồn điện.

Trong quy trình một lần, cuộn cảm được thiết kế để bao phủ toàn bộ chiều dài trục mục tiêu. Phôi vẫn ở vị trí đông cứng trong khi nguồn cảm ứng được cấp trong khoảng thời gian được lập trình.

Khi quá trình làm nóng hoàn tất, hệ thống làm nguội làm mát toàn bộ phần được gia nhiệt thay vì đi theo vùng gia nhiệt chuyển động.

Một số biến làm việc cùng nhau:

Mục đích là để thiết lập mẫu cứng cần thiết trên phần chốt, không chỉ đơn giản là nâng bề mặt lên nhiệt độ cao nhất có thể.

Do đó, độ cứng bề mặt và chiều sâu hiệu dụng của vỏ cần phải được xác định theo vật liệu trục thực tế., yêu cầu về hình học và bản vẽ spline. Chúng không nên được coi là giá trị cố định cho mọi trục spline.

Ⅲ. Thiết kế cuộn cảm chuyên dụng cho cấu hình Spline

Cuộn cảm là một trong những bộ phận quan trọng nhất của hệ thống làm cứng trục spline.

Một trục trơn thường có thể được làm nóng bằng một cuộn cảm tròn tương đối đơn giản.. Phần có rãnh yêu cầu phân bố trường cẩn thận hơn vì hình dạng bề mặt thay đổi liên tục giữa chóp răng và chân răng.

Do đó, cuộn cảm được phát triển xung quanh bản vẽ phôi thực tế.

Thông tin thiết kế quan trọng bao gồm:

Bộ tập trung từ thông cũng có thể được sử dụng khi cần thiết để tác động đến trường điện từ và tập trung năng lượng xung quanh các khu vực được chọn của đường trục..

Thông tin kỹ thuật được cung cấp cho các bệ tăng cứng cảm ứng của công ty cũng nhấn mạnh khoảng cách từ cuộn cảm đến phôi được kiểm soát, độ cứng kết cấu và cách điện trong thiết kế cuộn cảm tùy chỉnh.

Vì lý do này, chỉ chọn một cuộn cảm từ đường kính ngoài của trục hiếm khi đủ. Hai trục spline có đường kính tương tự nhau vẫn có thể yêu cầu các cấu trúc cuộn dây khác nhau vì hình dạng răng và chiều dài cứng của chúng khác nhau.

Ⅳ. Kiểm soát quá trình máy và làm cứng

Máy phải định vị phần trục một cách nhất quán so với cả cuộn cảm và hệ thống dập tắt.

Bố trí máy theo chiều dọc phù hợp với nhiều bộ phận kiểu trục. Phôi có thể được kẹp và định vị sao cho phần chốt cần thiết đi vào trạm gia nhiệt cố định trước khi chu trình đông cứng bắt đầu.

Tùy thuộc vào cấu hình dự án, bộ điều khiển máy có thể phối hợp:

Nền tảng gia cố CNC dọc hiện có của công ty hỗ trợ vận hành thủ công và tự động và có thể được cấu hình cho vị trí cố định, phân đoạn và quét độ cứng của các bộ phận loại trục.

Đối với quy trình trục spline được hiển thị trên trang này, tuy nhiên, quét trục không được sử dụng trong quá trình gia nhiệt. Toàn bộ khu vực đường trục mục tiêu được làm nóng tại một vị trí.

Sự khác biệt này rất quan trọng khi đánh giá máy. Tốc độ di chuyển và chiều dài quét, Ví dụ, là các tham số quan trọng cho quá trình quét nhưng không phải là biến số quy trình chính cho ứng dụng một lần này.

Ⅴ. Nguồn cảm ứng IGBT với điều khiển kỹ thuật số DSP

Nguồn điện cảm ứng kiểm soát cách cung cấp năng lượng điện trong mỗi chu kỳ gia nhiệt.

Sử dụng hệ thống có sẵn chuyển đổi công suất IGBT với điều khiển số DSP. Thông tin thiết bị được cung cấp liệt kê các chế độ điều chỉnh và điều khiển nguồn điện kỹ thuật số bao gồm hoạt động với dòng điện không đổi và nguồn điện không đổi, với điều khiển liên quan đến nhiệt độ có sẵn trong các cấu hình tương ứng.

Để làm cứng trục spline, Công suất cảm ứng và tần số vận hành phải được chọn từ yêu cầu toàn bộ quy trình thay vì chỉ chọn đường kính trục.

Các yếu tố liên quan bao gồm:

Một thanh nẹp ngắn có khối lượng gia nhiệt tương đối nhỏ có thể yêu cầu một cấu hình rất khác so với một tiết diện có rãnh dài., ngay cả khi cả hai trục có đường kính ngoài tương tự nhau.

Đây là lý do tại sao chúng tôi không chia trục spline thành cố định “nhỏ,” “trung bình” và “lớn” loại quyền lực.

Nguồn điện, cuộn cảm và chu trình làm cứng nên được đánh giá cùng nhau.

Ⅵ. Cấu hình một trạm và nhiều trạm

Trạm đông cứng có thể được bố trí theo khối lượng sản xuất và phương pháp xử lý phôi cần thiết.

MỘT cấu hình một trạm cung cấp một vị trí cứng. Việc bốc dỡ có thể thủ công hoặc tự động tùy theo dự án.

Đối với yêu cầu sản xuất cao hơn, Một máy lập chỉ mục đa trạm có thể được sử dụng để các hoạt động khác nhau được sắp xếp trên nhiều trạm theo chu kỳ sản xuất.

Thông tin thiết bị được cung cấp bao gồm nền tảng tăng cường lập chỉ mục hai trạm và bốn trạm. Quay chi tiết, cơ chế lập chỉ mục và sắp xếp tải tự động có sẵn trên các hệ thống tương ứng.

Đối với sản xuất tự động, một hệ thống tải giàn cũng có thể được cấu hình. Nền tảng hiện tại của công ty sử dụng chuyển động ngang và dọc được điều khiển bằng servo với bộ kẹp để chuyển các bộ phận dạng trục giữa vị trí tải và trạm đông cứng.

Các cấu hình có thể bao gồm:

Sự sắp xếp cuối cùng phụ thuộc vào trọng lượng bộ phận, kích thước trục, thời gian chu kỳ và bố trí nhà máy.

Ⅶ. Giám sát quy trình tùy chọn

Đối với sản xuất lặp lại, hệ thống làm cứng có thể được trang bị chức năng giám sát và ghi lại quá trình.

Nền tảng giám sát có sẵn có thể thu thập dữ liệu như dòng điện cảm ứng, Điện áp, tần số và năng lượng. Với các cảm biến tương ứng, dòng chảy trung bình, Lưu lượng và nhiệt độ nước làm mát cũng có thể được theo dõi.

Các chức năng điển hình bao gồm:

Việc giám sát không thay thế việc kiểm tra độ cứng hoặc kiểm tra độ sâu trường hợp của trục đã hoàn thiện. Mục đích của nó là ghi lại liệu chu trình sản xuất có còn nằm trong khung quy trình đã thiết lập hay không và giúp việc xác định các chu kỳ bất thường trở nên dễ dàng hơn..

Điều này đặc biệt hữu ích khi cùng một trục spline được sản xuất nhiều lần trong sản xuất hàng loạt..

Ⅷ. Câu hỏi thường gặp

Ⅸ. Gửi cho chúng tôi bản vẽ trục Spline của bạn

Hệ thống tăng cứng cảm ứng trục spline nên được phát triển xung quanh bộ phận thực tế thay vì chỉ chọn từ một kiểu máy.