내경과 외경을 동시에 유도 경화할 수 있나요??

일부 링 모양 구성요소에는 양쪽 외경의 표면이 유도 경화됨 (외경) 그리고 내경 (ID). 일반적인 접근 방식은 간단합니다.: 먼저 한 쪽 표면을 경화시키고, 그 다음 다른 쪽을 처리한다.

그 방법도 가능하지만, 추가 작업이 생기게 된다.

외경(OD)을 먼저 경화시키고 내경(ID)을 나중에 가열하면, 이미 경화된 외부 표면은 두 번째 가열 과정에서 원하지 않는 풀림을 방지하기 위해 물 분사로 보호해야 할 수도 있다. 인덕터도 교체해야 하고, 부품은 두 번의 별도 경화 작업을 거치게 된다.

반복 생산의 경우, 그 추가적인 취급은 실제적인 문제로 될 수 있다.

다른 접근법은 ID와 OD를 동시에 가열하는 것입니다.

기존의 2단계 경로는 코일 교체와 두 번째 설정이 필요합니다; 동시 경로는 한 위치에서 두 표면을 모두 가열합니다.

1. 동시 ID가 작동하는 방식 & OD 경화 작동 방식	2. 어려운 부분은 전력 균형입니다
3. 플래네터리 링 기어 예제	4. 같은 원리를 다른 부품에도 사용할 수 있습니까??
5. 언제를 고려할 가치가 있습니까?

1. 동시 ID 및 OD 유도경화가 작동하는 방식

이 배열에서는, 두 개의 인덕터가 동일한 공작물 주위에 배치됩니다.: 하나는 외부 표면용이고 다른 하나는 표면용입니다. 보어.

링 모양 부품이 경화기에 적재되고 가열 위치로 이동되어 OD와 ID가 동시에 각자의 인덕터와 결합됩니다.

각 인덕터는 자체 경화 변압기에 연결됩니다. 아래에 표시된 행성형 링 기어 예에서, 두 변압기 모두 동일한 유도 전원으로 공급됩니다.

두 개의 인덕터 — OD 주위 하나, 내부 하나 — 각각 동일한 전력원에서 자체 변압기로 공급받는다.

이로 인해 두 표면을 완전히 별도로 경화할 필요가 없어진다.

아이디어 자체가 단순하다. 가열을 제대로 작동시키는 것은 덜 간단하다.

2. 어려운 부분은 전력 균형입니다

외측과 내경 인덕터는 동일한 부하로 간주할 수 없다.

코일 형상, 작업물과의 결합 및 가열 조건이 다르다. 사용 가능한 전력을 둘 사이에 균등하게 나누는 것만으로는 양쪽 표면이 필요한 가열 조건에 도달한다고 보장할 수 없습니다..

전력 분배는 애플리케이션에 맞춰야 합니다..

참조된 프로세스에서, 이 매칭은 인덕터의 감은 수를 변경하고 자속 집중 장치를 사용하여 달성되었습니다.. 목적은 내부 가열 영역과 외부 가열 영역 사이에 적절한 전력 분배를 얻는 것이었습니다..

이는 ID 및 OD 동시 경화의 주요 기술 포인트 중 하나입니다..

문제는 단지 두 코일을 동시에 연결할 수 있는지가 아니다. 두 개의 가열 회로는 실제 공작물에서 함께 작동해야 한다.

벽 두께도 중요하다. 두 표면이 상대적으로 가까울 때, ID와 OD에서의 가열은 부품 단면을 통해 상호 작용할 수 있다. 예시 출처는 보편적인 최소 또는 최대 벽 두께를 제공하지 않는다, 따라서 이는 고정된 설계 규칙으로 취급하기보다는 각 부품마다 평가되어야 한다.

3. 플래네터리 링 기어 예제

보고된 한 응용 사례에서는 이 방법을 사용했다 행성 링 기어.

작업물의 벽 두께는 12.7 mm. A 10 kHz, 200 kW 유도 전원 공급 두 개의 경화 변압기를 공급했으며, 하나는 OD 인덕터에, 다른 하나는 ID 인덕터에 연결되었으며.

두 인덕터는 동일한 구성에서 외부 및 내부 표면을 가열했다.

이 수치들은 실제 공정 예시로 유용하지만, 동시에 ID(내경)와 OD 경화의 표준 사양으로 간주되어서는 안 된다.

다른 링 직경, 벽 두께, 재료나 경화 영역은 다른 주파수를 필요로 할 수 있다, 전력 수준 또는 인덕터 배열.

이 구분이 중요하다. 유도 경화에서, 다른 부품에서 전기 매개변수를 복사하는 것은 공정을 작업물에 맞추는 것을 대체하는 경우가 거의 없다.

4. 같은 원리를 다른 부품에도 사용할 수 있습니까??

같은 개념은 행성 링 기어에만 국한되지 않는다.

참조된 공정은 두꺼운 벽 핀 부싱을 동시에 ID(내경 및 외경)로 경화할 수 있음을 시사한다 스캐닝.

그 경우, 필요한 전체 면적을 한 고정 위치에서 가열하는 대신, 내부 및 외부 표면은 다음과 같이 처리될 수 있습니다. 공작물이나 가열 시스템이 움직입니다. 필요한 경화 길이를 통해.

이는 이 방법을 다른 환형 구성요소에 적용할 가능성을 열어줍니다., 두 개의 인덕터를 위한 충분한 공간이 있고 가열 조건이 적절하게 일치할 수 있는 경우.

그렇다고 동시 경화가 항상 더 나은 선택이라는 의미는 아닙니다..

낮은 생산량용, 코일 접근이 어려운 부품, 또는 ID와 OD가 매우 다른 가열 조건을 요구하는 응용 분야, 두 개의 개별 경화 작업이 여전히 개발 및 제어에 더 간단할 수 있습니다.

5. 내경 및 외경 인덕션 경화를 동시에 수행할 가치가 있는 시기는 언제입니까?

같은 부품이 반복적으로 내경과 외부 표면 모두에 경화가 필요할 때 이 공정이 더 흥미로워집니다.

두 번째 설정을 피하면 코일 교체와 반복된 부품 취급을 줄일 수 있습니다. 또한 기존의 2단계 공정과 같은 방식으로 이전에 경화된 표면을 두 번째 가열 사이클로부터 보호할 필요가 없어집니다.

그러나 이러한 장점은 두 가열 영역이 적절하게 균형을 이룰 수 있는 경우에만 중요합니다..

이 이유로, 동시 ID 및 OD 유도 경화는 다음과 같이 더 잘 처리됩니다. 공작물별 프로세스 표준 기계 기능이 아닌.

링 기어에 대해 이 방법을 평가하는 경우, 부싱 또는 다른 환형 부분, 시작점은 공작물 도면이어야 합니다.: ID, 외경, 벽 두께와 경화가 필요한 정확한 표면.

그 정보에서, 동시에 경화가 실용적인지 아니면 기존의 2단계 과정이 여전히 더 나은지 판단하는 것이 훨씬 쉽습니다..

핵심 내용

동일한 시간에 ID와 OD 유도 경화 작업물마다 다루는 것이 가장 좋으며, 표준 기계 기능이 아닙니다.. 설정은 원칙적으로 간단하지만, 하나의 체인이 함께 작동하는지에 달려 있습니다.:

두 개의 인덕터 → 두 개의 변압기 → 하나의 전원 → 균형 잡힌 전력 분배 → 한 번의 설정으로 양쪽 표면을 경화

실질적인 문제는 전력 균형입니다. — 두 개의 가열 회로가 실제 공작물에서 함께 작동할 수 있는지. 가능하다면, 한 번의 장치로 두 개의 별도 작업을 대체할 수 있음.

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