ไอจีบีทีในแหล่งจ่ายไฟฟ้าการเหนี่ยวนำ: วิธีการทำงานและเหตุผลที่นิยมใช้
IGBT เป็นหนึ่งในอุปกรณ์กึ่งตัวนำกำลังที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ให้ความร้อนด้วยเหนี่ยวนำในอุตสาหกรรม. ในแหล่งจ่ายไฟสำหรับการให้ความร้อนด้วยเหนี่ยวนำแบบทั่วไป, มันตั้งอยู่ภายในขั้นตอนอินเวอร์เตอร์และสลับพลังงาน DC ให้เป็นพลังงานไฟฟ้าสลับที่จำเป็นสำหรับวงจรรวมและขดลวดเหนี่ยวนำ.
เส้นทางพลังงานที่เรียบง่ายคือ:
ค่า AC Input → รีคติไฟเออร์ → บัส DC → อินเวอร์เตอร์ IGBT → วงจรเรโซแนนท์ → ขดลวดเหนี่ยวนำ → ชิ้นงาน
IGBT ไม่ได้กำหนดผลการให้ความร้อนด้วยตัวเอง. มันเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่อินเวอร์เตอร์, ส่วนประกอบเรโซแนนท์, ขดลวดเหนี่ยวนำ และโหลดต้องทำงานร่วมกัน.
| Ⅰ. IGBT คืออะไร? | Ⅳ. การสวิตช์ IGBT และวงจรให้ความร้อนเรโซแนนท์ |
| Ⅱ. ทำไมต้องใช้ IGBT ในแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ? | Ⅴ. IGBT และ DSP ทำหน้าที่อะไร? |
| Ⅲ. IGBT หรือ MOSFET? |
Ⅰ. IGBT คืออะไร?
IGBT ย่อมาจาก ทรานซิสเตอร์สองขั้วเกตฉนวน. มันเป็นอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังที่มีขั้วหลักสามขั้ว: เกต, คอลเล็กเตอร์ และอีมิเตอร์.
สำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, จุดสำคัญนั้นค่อนข้างง่าย: IGBT สามารถเปลี่ยนแรงดันและกระแสที่ค่อนข้างสูงในขณะที่ถูกควบคุมจากเกต. ทำให้เหมาะสำหรับสื่อหลายประเภท- และการออกแบบอินเวอร์เตอร์กำลังสูง.
ภายในแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ, โดยปกติ IGBT จะทำงานเป็นสวิตช์. โดยจะเปิดและปิดซ้ำๆ แทนที่จะทำงานเป็นแอมพลิฟายเออร์เชิงเส้น.
การสลับนี้จะแปลงบัส DC ให้เป็นเอาต์พุต AC แบบควบคุมที่ความถี่การทำงานที่ต้องการ.
เทคโนโลยี IGBT ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการทำความร้อนทางอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความสมดุลของความสามารถด้านพลังงานที่เป็นประโยชน์, ประสิทธิภาพการสลับ, ความน่าเชื่อถือและต้นทุน. มันไม่ใช่ทางเลือกเดียว, อย่างไรก็ตาม. นอกจากนี้ MOSFET แบบทั่วไปและ SiC MOSFET ก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความถี่ในการเปลี่ยนและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเปลี่ยนไป.
Ⅱ. ทำไมต้องใช้ IGBT ในแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ?
ขดลวดเหนี่ยวนำต้องใช้กระแสสลับที่ความถี่ที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการทำความร้อน. แหล่งจ่ายไฟหลักธรรมดาไม่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขดลวดได้.
ไฟ AC ขาเข้าจะถูกแก้ไขก่อน. หลักการ อินเวอร์เตอร์ จากนั้นจึงสลับบัส DC ที่ได้และจ่ายวงจรทำความร้อนแบบเรโซแนนซ์.
นี่คือที่มาของ IGBT.
กระแสที่เกิดขึ้นจะไหลผ่านขดลวดเหนี่ยวนำและสร้างสนามแม่เหล็กสลับ. เมื่อชิ้นงานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเข้าสู่ช่องนี้, กระแสไฟฟ้าถูกเหนี่ยวนำในโลหะและความร้อนเกิดขึ้นในชิ้นงาน.
สำหรับระบบอุตสาหกรรม, การเลือกอุปกรณ์จะทำที่ระดับตัวแปลงมากกว่าจากกฎง่ายๆ เช่น "พลังงานสูงหมายถึง IGBT”
ระบบทำความร้อนด้วยแท่งเหล็กกำลังสูงที่ทำงานที่ความถี่ปานกลาง, ตัวอย่างเช่น, สร้างความต้องการทางไฟฟ้าที่แตกต่างอย่างมากจากหน่วยทำความร้อนความถี่สูงขนาดกะทัดรัด.
แรงดันไฟฟ้า, กระแสไฟฟ้า, ความถี่สวิตชิ่ง, โทโพโลยี, การระบายความร้อนและภาระเรโซแนนซ์ทั้งหมดส่งผลต่อการเลือก.
มีประเด็นปฏิบัติอีกข้อหนึ่ง. ภาระที่เห็นโดยแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำไม่ได้คงที่อย่างสมบูรณ์.
เมื่อชิ้นส่วนเหล็กเข้าสู่ขดลวด, ภาระไฟฟ้าที่สะท้อนกลับไปยังอินเวอร์เตอร์เปลี่ยนแปลง. เมื่อชิ้นส่วนร้อนขึ้น, ความต้านทานไฟฟ้าของมันเปลี่ยนไป, และวัสดุเฟอโรแมกเนติกยังเปลี่ยนพฤติกรรมแม่เหล็กตามอุณหภูมิ. ดังนั้นอินเวอร์เตอร์และระบบควบคุมจึงต้องทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือขณะโหลดเปลี่ยนแปลง.

การไหลของพลังงานผ่านแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนํา IGBT.
Ⅲ. IGBT หรือ MOSFET?
MOSFET ซิลิคอนโดยทั่วไปจะสวิตช์ได้เร็วกว่าและนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อต้องการความถี่สวิตช์สูง. IGBT ยังคงเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงในระบบอุตสาหกรรมหลายแห่งที่ต้องจัดการแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าจํานวนมากในความถี่ที่เหมาะสมกับอุปกรณ์.
SiC MOSFETs ได้ขยายขอบเขตนี้ไปอีกขั้น. พวกมันผสานความสามารถแรงดันสูงเข้ากับการสวิตช์ที่รวดเร็วขึ้น, แม้ว่าต้นทุนของอุปกรณ์, การออกแบบเกตไดรฟ์, การป้องกันและการจัดวางระบบก็ต้องพิจารณาด้วย.
ข้อจํากัดหนึ่งของ IGBT คือพฤติกรรมการปิดเครื่อง. ประจุที่เก็บไว้ภายในอุปกรณ์จะก่อให้เกิด กระแสไฟท้าย, ซึ่งส่งผลให้เกิดการสูญเสียการสวิตช์. เมื่อ ความถี่สวิตชิ่ง เพิ่มขึ้น, การสูญเสียครั้งนี้มีความสำคัญมากขึ้น.
นี่ไม่ได้หมายความว่า IGBT จะมีความถี่สูงสุดคงที่เพียงความถี่เดียวสำหรับทุกแอปพลิเคชัน. การสร้างอุปกรณ์, กระแสไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้า, อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อและการที่อินเวอร์เตอร์ใช้การสลับแบบฮาร์ดหรือแบบอ่อนนั้นสำคัญทั้งหมด.
ในอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, การเลือกเซมิคอนดักเตอร์จึงเทียบกับของจริง ระดับกำลังไฟ, ช่วงความถี่, วงจรเรโซแนนซ์, สภาพการทำความเย็นและภาระที่คาดหวัง.
Ⅳ. การสวิตช์ IGBT และวงจรให้ความร้อนเรโซแนนท์
แหล่งจ่ายไฟให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้โหลดแบบเรโซแนนซ์.
ขดลวดเหนี่ยวนำให้ตัวเหนี่ยวนำ, ในขณะที่ตัวเก็บประจุถูกเพิ่มเพื่อสร้างความต้องการ วงจรเรโซแนนซ์. ขึ้นอยู่กับการออกแบบแหล่งจ่ายไฟ, อาจใช้เรโซแนนซ์อนุกรม, เรโซแนนซ์ขนานหรือการจัดเรียงเรโซแนนซ์อื่นๆ.
ความสัมพันธ์พื้นฐานสามารถมองได้ว่า:
อินเวอร์เตอร์ IGBT → วงจรเรโซแนนท์ → ขดลวดเหนี่ยวนำ → ชิ้นงาน
กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านขดลวดเหนี่ยวนําอุตสาหกรรมอาจมีขนาดใหญ่มาก. เรโซแนนซ์ช่วยให้ระบบจัดการการแลกเปลี่ยนพลังงานระหว่างส่วนเหนี่ยวนําและความจุในวงจร ขณะที่อินเวอร์เตอร์จ่ายพลังงานจริงที่ชิ้นงานใช้และการสูญเสียไฟฟ้า.
นี่ก็เป็นเหตุผลว่าทำไมอินเวอร์เตอร์ไม่สามารถออกแบบโดยแยกจากคอยล์ได้.
การเปลี่ยนแปลงอินดักเตอร์, รูปทรงชิ้นงาน หรือเงื่อนไขการทำงานที่เปลี่ยนแปลงโหลด. ในเครื่องจักรการผลิต, การเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นต้องอยู่ในช่วงการทำงานของแหล่งจ่ายไฟ.
เทคนิคการสวิตช์แบบนุ่มมักถูกใช้เพื่อลดการสูญเสียของเซมิคอนดักเตอร์. แทนที่จะบังคับให้ IGBT สวิตช์ภายใต้การรวมกันที่แย่ที่สุดของแรงดันและกระแส, วงจรถูกใช้งานเพื่อให้การสวิตช์เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขทางไฟฟ้าที่เอื้ออำนวยมากขึ้น.
การใช้งานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโทโพโลยีของอินเวอร์เตอร์.
ในอินเวอร์เตอร์แบบเหนี่ยวนำด้วยเรโซแนนซ์หลายตัว, ความถี่การสวิตช์สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความถี่การทำงานของวงจรเรโซแนนซ์. ความสัมพันธ์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโทโพโลยีของอินเวอร์เตอร์และวิธีการควบคุม.
Ⅴ. IGBT และ DSP ทำหน้าที่อะไร?
อุปกรณ์ทำความร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำสมัยใหม่มักผสมผสาน การแปลงพลังงานของ IGBT กับการควบคุมดิจิทัลของ DSP.
หน้าที่ของพวกเขาแตกต่างกัน.
IGBT รับผิดชอบการสวิตช์พลังงาน.
DSP รับผิดชอบการควบคุม, การตรวจสอบและการป้องกัน.
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของแหล่งจ่ายไฟ, การจัดเรียง ระบบควบคุมดีเอสพี อาจประมวลผลสัญญาณแรงดันและกระแส, ควบคุม กำลังขับ, ควบคุมหรือติดตามความถี่ในการทำงาน, จัดการเวลาในการทำความร้อนและตอบสนองต่อสภาวะความผิดปกติ.
ในอุปกรณ์อัตโนมัติ, แพลตฟอร์มควบคุมเดียวกันสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับ PLC หรือระบบสายการผลิตได้. การตอบสนองอุณหภูมิ, สูตรกระบวนการ, สามารถเพิ่มขีดจำกัดการแจ้งเตือนและบันทึกการผลิตได้ในกรณีที่ระบบที่เลือกรองรับ.
สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตต่อเนื่อง. การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสาย, ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานหรือข้อกำหนดด้านความร้อนอาจทำให้มีสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน, และแหล่งจ่ายไฟจำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการดังกล่าวในลักษณะที่ได้รับการควบคุม.
ด้วยเหตุนี้, อธิบายเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำง่ายๆ ว่าเป็น "เครื่อง IGBT” ไม่ได้พูดอะไรมากนักเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่แท้จริงของมัน.
ทั้ง IGBT และ DSP ไม่ทำงานแยกกัน. การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่เสถียรขึ้นอยู่กับอินเวอร์เตอร์, วงจรเรโซแนนซ์, คอยล์เหนี่ยวนำ, ระบบระบายความร้อนและกลยุทธ์การควบคุมที่ตรงกับโหลด.
คีย์ Takeaway
อันหนึ่ง IGBT สลับบัส DC ภายในอินเวอร์เตอร์; มันไม่ได้กำหนดผลลัพธ์การให้ความร้อนด้วยตัวมันเอง. ประสิทธิภาพการใช้งานมาจากอินเวอร์เตอร์, วงจรเรโซแนนซ์, คอยล์เหนี่ยวนำ, การระบายความร้อนและการควบคุมจะจับคู่กับโหลด. ทางเลือกระหว่าง IGBT, MOSFET และ SiC ตามมาจากกำลัง, ความถี่, โทโพโลยีและโหลดที่เปลี่ยนแปลง.
คำถามที่พบบ่อย
คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.
IGBT เป็นอุปกรณ์จ่ายไฟเพียงตัวเดียวที่ใช้ในการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำหรือไม่?
ไม่ใช่. นอกจากนี้ยังใช้ Silicon MOSFET และ SiC MOSFET อีกด้วย, โดยเฉพาะที่ความถี่สวิตชิ่งที่สูงขึ้น. IGBT ยังคงเป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์ซึ่งต้องจัดการแรงดันและกระแสจำนวนมากที่ความถี่ที่เหมาะสมกับอุปกรณ์.
IGBT tail ปัจจุบันคืออะไร, และทำไมมันถึงสำคัญ?
กระแสไฟส่วนท้ายคือกระแสที่ยังคงไหลต่อไปในช่วงสั้นๆ เมื่อปิดเครื่องเนื่องจากมีประจุที่เก็บไว้ในอุปกรณ์. มันเพิ่มการสูญเสียการสลับ, และการสูญเสียจะเพิ่มขึ้นเมื่อความถี่ในการเปลี่ยนเพิ่มขึ้น.
กำลังที่สูงกว่าหมายความว่าอินเวอร์เตอร์ควรใช้ IGBT เสมอหรือไม่?
ไม่จำเป็น. การเลือกอุปกรณ์ทำขึ้นโดยเทียบกับระดับพลังงาน, ช่วงความถี่, วงจรเรโซแนนซ์, การระบายความร้อนและภาระที่คาดหวัง — ไม่ใช่จาก "พลังงานสูง" แบบธรรมดาซึ่งหมายถึง IGBT” กฎ.
DSP ทำอะไรในแหล่งจ่ายไฟทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ IGBT?
IGBT จัดการการสลับพลังงาน; ดีเอสพีจัดการการควบคุม, การตรวจสอบและการป้องกัน — การควบคุมกำลังไฟฟ้าที่ออก, การติดตามความถี่, การจัดการเวลาการให้ความร้อนและการตอบสนองต่อความผิดพลาด.
การระบุแหล่งจ่ายไฟฟ้าการเหนี่ยวนำ?
ส่งระดับพลังงานของคุณมาให้เรา, ความถี่การทำงานและรายละเอียดชิ้นงาน. เราสามารถช่วยคุณประเมินตัวแปลงสัญญาณ, วงจรเรโซแนนซ์และวิธีการควบคุมสำหรับการใช้งานของคุณ.

