Máy làm cứng cảm ứng liên tục cho vòng cổ dây buộc

Ⅰ. Máy làm cứng cảm ứng cổ áo liên tục

Video: Máy làm cứng cảm ứng liên tục cho vòng cổ dây buộc, thể hiện cách bố trí cấp liệu số lượng lớn và thiết bị chế biến kèm theo.

Việc lắp đặt được chứng minh bao gồm một băng tải cấp liệu số lượng lớn nghiêng, một máy cấp liệu rung tròn, một trạm làm cứng cảm ứng kèm theo, tủ điều khiển KOTRON và các thiết bị phụ trợ được kết nối.

Máy được bố trí để xử lý các bộ phận cổ áo nhỏ theo mẻ đồng thời phối hợp định vị và xử lý nhiệt của chúng.. Màn hình vận hành và vỏ bảo vệ là một phần của quá trình lắp đặt được chụp ảnh.

Cấu hình thiết bị chính

Thành phần	Chức năng
Băng tải cho ăn số lượng lớn	Chuyển vòng cổ lỏng lẻo từ phễu cung cấp
Bộ nạp rung	Tổ chức các thành phần để xử lý tiếp theo
Hệ thống định vị phôi	Xác định vị trí vòng cổ ở vị trí xử lý
Nguồn Điện Cảm Ứng	Cung cấp năng lượng điện cho hệ thống sưởi cảm ứng
Cuộn cảm tùy chỉnh	Làm nóng vùng quy định của mỗi cổ áo
Sắp xếp dập tắt	Cung cấp quá trình làm mát cần thiết để làm cứng
Hệ thống điều khiển máy	Phối hợp trình tự vận hành được cấu hình
Vỏ bảo vệ	Tách biệt cơ chế xử lý với khu vực xung quanh
Thiết bị phụ trợ	Hỗ trợ vận hành hệ thống sưởi và máy móc

Cấu hình hiển thị dành riêng cho cài đặt này. Dụng cụ sưởi ấm, Bố trí định vị phôi và dập nguội được chọn cho ứng dụng thay vì được cung cấp dưới dạng cấu trúc giống hệt nhau trên mọi máy.

Máy làm cứng cảm ứng cổ áo hoàn chỉnh.

Dây chuyền sản xuất cứng cảm ứng cổ áo liên tục.

Ⅱ. Tự động cho ăn và định vị cổ áo

Hệ thống được chứng minh sử dụng băng tải nghiêng và máy cấp liệu rung để xử lý các vòng đai nhỏ được cung cấp với số lượng lớn.

Cho ăn số lượng lớn và định hướng

Băng tải nghiêng nâng các vòng đai lỏng lẻo từ phễu cung cấp lên máy cấp liệu rung tròn, tổ chức các thành phần để xử lý máy tiếp theo.

Đường kính cổ áo, chiều cao, Cấu hình lỗ khoan và đầu cuối ảnh hưởng đến dụng cụ cấp liệu cần thiết. Các bộ phận có hình dạng khác nhau có thể yêu cầu điều chỉnh hướng và sắp xếp phân phối.

Định vị để làm cứng cảm ứng

Tại trạm xử lý, mỗi vòng cổ phải được đặt tương ứng với cuộn cảm để có thể làm nóng khu vực quy định.

Việc bố trí định vị phải hỗ trợ phôi đồng thời cho phép tiếp cận đủ để gia nhiệt và làm nguội cảm ứng.. Thiết kế và chuyển động của vật cố định được thiết lập theo hình dạng cổ áo, khu vực đông cứng và chu trình xử lý cần thiết.

Băng tải cấp liệu có cổ số lượng lớn và bộ phận cấp liệu rung.

Ⅲ. Quá trình làm cứng và làm nguội cảm ứng

Máy được thiết kế cho các vòng đai buộc chặt có quy định tôi cứng bằng cảm ứng yêu cầu.

Vòng cổ được sử dụng trong các bộ phận buộc chặt khác nhau về loại thép, hình học và chức năng cơ học. Trước khi phát triển quá trình gia nhiệt, việc xử lý cần thiết phải được xác nhận dựa trên đặc điểm kỹ thuật của thành phần.

Một số vòng đai buộc được thiết kế để biến dạng trong quá trình lắp đặt và yêu cầu đủ độ dẻo. Do đó, quá trình làm cứng cảm ứng chỉ thích hợp khi các yêu cầu về vật liệu và thành phần cuối cùng hỗ trợ việc xử lý đó..

Thiết kế cuộn cảm tùy chỉnh

The cuộn cảm được thiết kế xung quanh hình dạng cổ áo thực tế và khu vực làm cứng mục tiêu.

Đường kính ngoài, kích thước lỗ khoan, độ dày thành và chiều cao thành phần ảnh hưởng đến việc bố trí hệ thống sưởi. Cuộn cảm cũng phải vừa với khoảng trống có sẵn xung quanh hệ thống định vị phôi.

Mục tiêu là tạo ra kiểu gia nhiệt cần thiết tại khu vực xử lý được chỉ định. Hình học cuộn cảm, tần số vận hành, công suất và thời gian gia nhiệt được đánh giá cùng nhau thay vì được chọn độc lập.

Phối hợp sưởi ấm và làm nguội

Làm cứng cảm ứng đòi hỏi một chu trình gia nhiệt thích hợp, sau đó là ủ nhiệt trong các điều kiện thích hợp với vật liệu và cấu trúc cứng mong muốn.

Để sản xuất liên tục, quá trình gia nhiệt và làm nguội phải được phối hợp với trình tự định vị và xử lý phôi của máy.

Phương pháp dập tắt, điều kiện làm mát và thời gian xử lý được thiết lập theo vật liệu vòng đệm, đặc điểm hình học và độ cứng. Việc lắp đặt trong ảnh không thiết lập một cách sắp xếp dập tắt chung cho các thiết kế cổ áo khác.

Xác minh quy trình

Trường hợp độ cứng hoặc yêu cầu về độ sâu trường hợp hiệu quả được chỉ định, thử nghiệm quy trình phù hợp và điều tra cần thiết để thiết lập các điều kiện hoạt động.

Các đặc tính cứng cuối cùng phụ thuộc vào loại thép, mô hình sưởi ấm và điều kiện dập tắt. Chúng không thể được xác định chỉ từ cấu hình máy.

Ⅳ. Điều khiển máy và tùy chỉnh thiết bị

Kechuang cung cấp máy làm cứng cảm ứng cổ áo như một hệ thống thiết bị tích hợp, với bộ phận gia nhiệt và cơ chế xử lý được chọn cho các phôi dự định.

Hệ thống lắp đặt trong ảnh bao gồm tủ điều khiển KOTRON với màn hình vận hành, một trạm xử lý kèm theo và các thiết bị phụ trợ được kết nối riêng biệt.

Cung cấp và điều khiển nguồn điện cảm ứng

Lựa chọn nguồn điện dựa trên vật liệu cổ áo, kích thước thành phần, diện tích sưởi ấm cần thiết và thiết kế cuộn cảm.

Hệ thống điều khiển máy điều phối các chức năng vận hành có trong dự án, bao gồm định vị phôi và chu trình gia nhiệt cảm ứng.

Chức năng điều khiển cụ thể, yêu cầu giám sát và các thông số vận hành được xác định trong quá trình kỹ thuật thiết bị.

Bố trí thiết bị và hệ thống phụ trợ

Dây chuyền sản xuất bao gồm tủ riêng, Đường ống công nghiệp và các thiết bị phụ trợ bố trí xung quanh máy gia công chính.

Thiết bị cảm ứng yêu cầu kết nối điện phù hợp và làm mát quy định. Thiết bị hỗ trợ chính xác được lựa chọn theo hệ thống được lắp đặt.

Làm mát thiết bị và làm nguội phôi phục vụ các mục đích khác nhau và phải được đánh giá riêng biệt khi thiết lập cấu hình máy hoàn chỉnh.

Trạm làm cứng kèm theo, Tủ điều khiển KOTRON và các thiết bị phụ trợ.

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy

Yếu tố lựa chọn	Xem xét kỹ thuật
Kích thước cổ áo	Xác định việc cho ăn, định vị và khe hở điện cảm
Vật liệu	Ảnh hưởng đến yêu cầu làm nóng và làm nguội
Khu vực đông cứng cần thiết	Xác định mô hình sưởi ấm và thiết kế cuộn cảm
Yêu cầu sản xuất	Ảnh hưởng đến trình tự xử lý và bố trí máy
Phạm vi phôi	Xác định xem các kích thước cổ áo khác nhau có yêu cầu thay đổi dụng cụ hay không
Điều kiện cài đặt	Ảnh hưởng đến cách bố trí thiết bị, tiện ích và tích hợp

Không nên giả định rằng máy được thiết kế cho một phạm vi thành phần vòng đệm là phù hợp với mọi hình dạng vòng đệm mà không có đánh giá kỹ thuật..

Câu hỏi thường gặp

Máy làm cứng cảm ứng này có thể xử lý những thành phần cổ áo nào?

Máy được cấu hình xung quanh đường kính ngoài của cổ áo, khoan, hồ sơ chiều cao và kết thúc, vì vậy nó xử lý một phạm vi vòng cổ dây buộc cụ thể thay vì mọi hình dạng. Vòng cổ có kích thước và hình dạng đầu khác nhau thường yêu cầu thay đổi dụng cụ cấp liệu và cuộn cảm.

Mỗi vòng đệm có thể được làm cứng bằng cảm ứng không?

KHÔNG. Một số vòng cổ được thiết kế để biến dạng trong quá trình lắp đặt và phải giữ đủ độ dẻo, vì vậy quá trình làm cứng cảm ứng chỉ phù hợp với các vòng cổ nơi vật liệu và các yêu cầu cuối cùng hỗ trợ việc xử lý đó. Loại thép và thông số kỹ thuật của thành phần được xác nhận trước khi phát triển quá trình gia nhiệt.

Diện tích được làm cứng và độ sâu của vỏ được xác định như thế nào?

Khu vực làm cứng mục tiêu đặt ra thiết kế cuộn cảm và kiểu gia nhiệt, và độ sâu trường hợp hiệu quả phụ thuộc vào loại thép, chu trình gia nhiệt và điều kiện làm nguội. Cả hai đều được thiết lập thông qua quá trình thử nghiệm và kiểm tra chứ không chỉ từ cấu hình máy.

Ⅴ. Yêu cầu một máy làm cứng cảm ứng cổ áo tùy chỉnh

Kechuang cung cấp thiết bị làm cứng cảm ứng tùy chỉnh cho các nhà sản xuất dây buộc yêu cầu xử lý liên tục các bộ phận vòng đệm.

Đối với dây chuyền sản xuất mới hoặc nâng cấp quy trình hiện có, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá thiết kế cổ áo, yêu cầu quá trình làm cứng và điều kiện sản xuất để phát triển đề xuất thiết bị.

Để bắt đầu, vui lòng cung cấp:

•Bản vẽ hoặc ảnh cổ áo

•Vật liệu hoặc lớp thép

•Kích thước chính

•Khu vực đông cứng cần thiết

•Số lượng hoặc công suất sản xuất dự kiến

Nếu đã được xác định, độ cứng mục tiêu, Độ sâu trường hợp hiệu quả và các yêu cầu kiểm tra cũng có thể được đưa vào.

Những chi tiết này sẽ giúp xác định cấu hình sưởi ấm cảm ứng thích hợp, quá trình gia công và làm nguội phôi.