Wybór maszyny do obróbki cieplnej indukcyjnej wymaga wstępnego zrozumienia rynku urządzeń do ogrzewania indukcyjnego. Następne sekcje dostarczą podstawowego przeglądu rynku z różnych perspektyw.
1.Wybierz między maszynami z kontrolą analogową a maszynami z kontrolą cyfrową
2.Zalety i wady sterowania analogowego i cyfrowego
3.Zalety transmisji światłowodowej w maszynie do obróbki cieplnej indukcyjnej
4.Wybór typu konstrukcji
5.Wydajność ochronna i niezawodność
Wybierz między maszynami z kontrolą analogową a maszynami z kontrolą cyfrową
- 1. generacja, oparta na architekturze układu analogowego, oferuje podstawową funkcjonalność z 1% dokładność sterowania i ręczna regulacja mocy. Chociaż jest to niezawodna opcja podstawowa do prostych zastosowań, jest ograniczona przez swoją niską wydajność, wąską zgodność obciążenia, oraz brak inteligencji, co sprawia, że jest nieodpowiednia dla nowoczesnych wymagań przemysłowych.
1system indukcyjnego ogrzewania 1. generacji
- System 2. generacji, zasilany przez ogólny procesor CPU, stanowi znaczącą modernizację z cyfrową regulacją mocy, interfejsem na ekranie LCD, oraz wieloma systemami ochronnymi. Oferuje 0.5% dokładność sterowania i szybszy czas uruchamiania, radzi sobie z bardziej skomplikowanymi zadaniami lepiej niż jego poprzednik, ale nadal nie osiąga pełnej wydajności i elastyczności obciążenia.
2system indukcyjnego nagrzewania drugiej generacji
- trzecia generacja, oparta na architekturze DSP, jest najnowocześniejszym dostępnym rozwiązaniem. Zapewnia 0.1% ultranawiązującą dokładność sterowania, transmisję sygnału światłowodowego, i inteligentną szybką ochronę. Jego wysoka wydajność, szeroka kompatybilność obciążeń, oraz inteligentne funkcje, takie jak ostrzeżenia o lokalizacji awarii i tryby rezonansu hybrydowego, czynią go idealnym do wysokiej precyzji, środowiska przemysłowe o wysokiej przepustowości.
System ciepła indukcyjnego trzeciej generacji
| Przedmiot | 1Pierwsza generacja | 2II generacja | 3Trzecia generacja |
|---|---|---|---|
| Metoda kontroli | Układ analogowy | Ogólny procesor | Cyfrowe przetwarzanie sygnału |
| Dokładność kontroli | 1% | 0.5% | 0.1% |
| Niezawodność | Średnia | Średnia | Wysoka |
| Interfejs człowiek-maszyna | Mechaniczny licznik & Wyświetlacz cyfrowy | Ekran LCD | Ekran dotykowy |
| Regulacja mocy | Podręcznik | Cyfrowy | Cyfrowy / Sieć / Inteligentny |
| Transmisja sygnału | Sygnał elektryczny | Sygnał elektryczny | Transmisja światłowodowa |
| Wydajność | Średnia | Średnio-wysoka | Wysoka |
| Załaduj zakres zastosowań | Średnia | Średnia | Szeroki |
| Inteligencja | Nic | Nic | Wysoka |
| Szybkość uruchamiania | Zależne od obciążenia, maks. 0,2 s | Maks. 0,1 s | 0.05s (zarówno bez obciążenia, jak i przy pełnym obciążeniu) |
| Powtarzalność procesu | Średnia powtarzalność | Wysoka powtarzalność | Wysoka powtarzalność |
| System ochrony | Kilka | Wielokrotna ochrona | Inteligentna szybka ochrona |
| Diagnostyka usterek | Tylko monit | Wyświetlanie usterek | Alerty Lokalizacja usterek i rozwiązania |
| Tryb regulacji mocy | Częstotliwość & Regulamin rozdrabniacza | Regulamin rozdrabniacza | Wstępna regulacja napięcia & Miękkie przełączanie PWM |
| Tryb rezonansowy | Seria Rezonans | Seria Rezonans | Seria Rezonans / Rezonans równoległy / Rezonans hybrydowy |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie wodne / Chłodzenie powietrzem |
| Typ obciążenia | Standardowy transformator | Transformator zmienny | Standardowy transformator / Transformator zmienny / Transformator koncentryczny |
Dzięki trzem generacjom udoskonalenia technologicznego, ewoluowaliśmy od systemów grzewczego sterowanego sygnałem analogowym do w pełni cyfrowo sterowanych. Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w niezależnej produkcji zasilaczy indukcyjnych — podstawowych elementów systemów grzewczych indukcyjnych. wykorzystując łańcuch dostaw premium, w połączeniu z naszą rozległą wiedzą produkcyjną i kompleksową obsługą posprzedażową, zapewniamy niezawodne gwarancje dla rozwiązań grzania indukcyjnego w przemyśle produkcyjnym.
Płyta główna rdzenia
Płyta główna pierwszej generacji maszyny do obróbki indukcyjnego nagrzewu
Płyta główna maszyny do obróbki indukcyjnego nagrzewu DSP
Płyta główna rdzenia reprezentuje naszą technologię rdzenia, opracowaną niezależnie, wyprodukowaną wewnętrznie, i udoskonaloną poprzez iteracyjne optymalizacje sprzętu i oprogramowania. Gwarantujemy 10-roczna gwarancja na płyty główne. (Uszkodzenia nie spowodowane czynnikami ludzkimi)
Proces sterowania, przetwarzanie danych, i przechowywanie parametrów zasilacza indukcyjnego DSP odbywa się w całości cyfrowo. Zmiany środowiskowe nie wpływają na proces obliczeń i wyjścia. W porównaniu z analogowymi systemami sterowania, całkowicie cyfrowy zasilacz zapewnia większą stabilność w różnych środowiskach.
Płytka główna steruje IGBT tak, aby pracowały w optymalnym stanie miękkiego przełączania, minimalizując straty przełączania, napięcia/prądu, oraz lokalny wzrost temperatury. to nie tylko zapobiega spadkowi efektywności inwersji spowodowanej odchyleniami od optymalnego stanu inwersyjnego, ale także rozwiązuje problemy takie jak przyspieszone starzenie się IGBT (np., nieoczekiwana awaria po roku użytkowania) i wysokie koszty konserwacji w długim okresie.
Nasza inteligentna maszyna do obróbki indukcyjnej z DSP wykorzystuje DSP+CPLD w pełni cyfrową technologię sterowania mocą i częstotliwością, a technologia rozwinęła się do drugiej generacji wysokowydajnego, precyzyjnego algorytmu sterowania. Wszystkie procesy sterowania, przetwarzanie danych, a obliczenia parametrów są wykonywane z dużą szybkością w inteligentnym chipie, zapewniając śledzenie częstotliwości bez utraty blokady lub dryfu, i osiągając precyzję sterowania na poziomie nanosekund.
Światłowód
Stosuje się komunikację światłowodową, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym, zwiększyć szybkość reakcji transmisji, i poprawić ogólną wydajność.
